Trà túi lọc đã trở thành người bạn đồng hành quen thuộc trong cuộc sống bận rộn của nhiều người. Chính sự tiện lợi, đa dạng hương vị và dễ bảo quản đã khiến thị trường trà túi lọc không ngừng mở rộng trong những năm gần đây. Trà túi lọc xuất hiện từ quán cà phê, nhà hàng, khách sạn cho đến gia đình, văn phòng. Để đáp ứng nhu cầu đó, các doanh nghiệp cần nắm rõ quy trình sản xuất trà túi lọc hiện đại, đồng bộ từ khâu chế biến nguyên liệu cho tới đóng gói, bảo quản, nhằm tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đảm bảo tính cạnh tranh.

Quy trình sản xuất trà túi lọc chuẩn vị

Bước 1: Chọn lọc và xử lý nguyên liệu

Mọi ly trà ngon đều bắt đầu từ nguyên liệu chất lượng. Trong quy trình sản xuất trà túi lọc, các nhà sản xuất thường lựa chọn lá trà tươi từ những vùng trồng nổi tiếng, nơi khí hậu và thổ nhưỡng tạo ra hương vị đặc trưng. Lá trà thường được hái theo nguyên tắc một tôm hai lá, đảm bảo những búp trà được hái là búp trà non.

Sau khi thu hoạch, lá trà được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, cành vụn và các tạp chất. Việc phân loại kỹ càng giúp tách riêng những lá trà đạt chuẩn, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo. Đối với một số loại trà túi lọc hương hoa hoặc thảo mộc, quá trình sơ chế còn bao gồm bước kết hợp nguyên liệu phụ trợ như cánh hoa, vỏ trái cây khô, lá bạc hà…

Quá trình sơ chế phải đảm bảo tất cả đều đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Đây là giai đoạn đặt nền móng cho chất lượng của toàn bộ mẻ trà, vì một nguyên liệu kém chất lượng sẽ khó có thể tạo ra thành phẩm thơm ngon và an toàn.

Thiết bị sơ chế, làm sạch lá trà

Tại công đoạn này, bạn có thể sử dụng máy phân loại lá trà để phân loại lá trà theo kích cỡ, loại bỏ lá vụn hoặc tạp chất và máy làm sạch lá trà. Máy sử dụng luồng khí hoặc rung để loại bỏ bụi, cành, hạt sạn bị lẫn vào khi hái trà.

Bước 2: Vò trà, sấy và làm khô

Sau khi được làm sạch, lá trà sẽ trải qua công đoạn vò để trà tiết ra các dưỡng chất, mùi thơm cũng như giảm bớt vị chát. Việc vò trà phải thực hiện nhẹ nhàng, tránh vò trà quá nát sẽ làm mất dưỡng chất trong trà.

Sau đó, trà được sấy để loại bỏ lượng nước dư thừa, ngăn ngừa ẩm mốc và giữ nguyên hương vị tự nhiên. Trong quy trình sản xuất trà túi lọc, bước sấy đóng vai trò quan trọng không chỉ ở khía cạnh bảo quản mà còn ảnh hưởng trực tiếp tới màu sắc và hương thơm của trà.

Tùy loại trà, nhà sản xuất có thể áp dụng phương pháp sấy nóng bằng nhiệt hoặc sấy lạnh để giữ lại tối đa hợp chất tạo hương. Quá trình này đòi hỏi kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ và thời gian, vì sấy quá lâu có thể khiến trà bị mất mùi, còn sấy chưa đủ lại khiến độ ẩm còn cao, dễ gây mốc trong quá trình bảo quản.

Thành phẩm sau khi sấy đạt chuẩn sẽ có độ giòn nhẹ, hương thơm đậm và màu sắc đồng đều, sẵn sàng bước vào khâu nghiền và sàng lọc.

Thiết bị sấy trà

Có khá nhiều thiết bị có chức năng sấy lá trà. Bạn có thể lựa chọn những loại máy sau tùy theo nhu cầu:

Máy sấy liên tục bằng băng tải: Máy sấy đều với nhiệt độ được kiểm soát
Máy sấy tầng sôi: Máy tạo dòng khí nóng thổi từ dưới lên qua một tấm lưới hoặc đĩa đục lỗ, khiến cho nguyên liệu tách rời, trà lơ lửng và chuyển động như chất lỏng (hiện tượng tầng sôi). Hơi ẩm bên trong lá trà thoát ra ngoài cùng luồng khí, giúp nguyên liệu khô đều, không bị cháy xem hay vón cục.
Máy sấy lạnh: Máy sấy ở nhiệt độ thấp và kiểm soát độ ẩm để sấy khô lá trà mà vẫn giữ nguyên dưỡng chất và hương tự nhiên của nguyên liệu.

Bước 3: Nghiền và sàng lọc

Để phù hợp với hình thức đóng gói dạng túi lọc, lá trà sau khi sấy sẽ được nghiền thành những hạt vụn nhỏ. Đây là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất trà túi lọc vì kích thước hạt trà ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ ngấm và hương vị khi pha. Nếu hạt trà quá nhỏ, nước trà dễ bị đục; nếu quá lớn, thời gian ngấm lâu và hương vị khó đồng đều.

Sau khi nghiền, trà sẽ được sàng lọc để đạt độ đồng nhất về kích thước, loại bỏ phần quá mịn hoặc quá to. Việc duy trì sự đồng đều này giúp đảm bảo mỗi túi trà đều mang lại trải nghiệm thưởng thức giống nhau, từ hương thơm cho tới màu sắc và độ đậm khi pha. Đây cũng là yếu tố quan trọng để sản phẩm đạt chuẩn chất lượng trước khi bước sang khâu phối trộn hương.

Thiết bị nghiền và sàng lọc trà

Các thiết bị máy giúp nghiền và sàng lọc trà bao gồm:

Máy nghiền trà: Máy nghiền trà sẽ nghiền trà thành hạt vụn đạt kích thước chuẩn. Máy nghiền trà khác với các dòng máy nghiền bột mịn bởi máy nghiền bột mịn có khả năng nghiền nguyên liệu thành dạng bột siêu mịn. Còn máy nghiền trà chỉ nghiền để lá trà được cán vỡ thành kích thước nhỏ hơn.

Máy sàng rung: Có chức năng phân loại hạt trà theo kích thước, loại bỏ hạt quá mịn hoặc quá to. Máy sẽ phân tầng bằng các lớp sàng với mắt lưới có kích thước khác nhau. Nhờ đó, lá trà nhỏ hơn kích thước mắt lưới sẽ lọt qua sàng.

Bước 4: Trộn hương

Trộn hương là công đoạn giúp sản phẩm trà túi lọc đa dạng và cuốn hút hơn. Tùy theo dòng sản phẩm, nhà sản xuất có thể kết hợp trà với hoa nhài, hoa cúc, bạc hà, cam thảo hay các loại thảo mộc khác. Trong quy trình sản xuất trà túi lọc, khâu này cần được thực hiện với độ chính xác cao về tỷ lệ để hương vị cuối cùng không bị lấn át hoặc quá nhạt. Các nguyên liệu hương liệu cũng cần được kiểm định chất lượng, đảm bảo an toàn và không làm mất đi đặc trưng của trà gốc.

Quá trình trộn thường được hỗ trợ bởi máy trộn chuyên dụng, giúp nguyên liệu hòa quyện đồng đều, tránh hiện tượng chỗ quá nhiều hương liệu, chỗ lại quá ít. Kết quả là mỗi túi trà khi pha đều mang lại mùi thơm hài hòa, vị trà đậm đà và hậu vị dễ chịu.

Thiết bị trộn hương

Máy trộn trục ngang: Trộn trà với hương liệu, đảm bảo trà và hương liệu đồng nhất với nhau.
Máy trộn trống quay: Máy trộn nhẹ nhàng, phù hợp với các loại trà dễ gãy vụn.

Bước 5: Đóng gói trà túi lọc

Khâu đóng gói là bước quyết định diện mạo và giá trị thương mại của sản phẩm. Hiện nay, phần lớn doanh nghiệp áp dụng máy móc hiện đại để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và tính đồng đều. Trà sẽ được đóng gói vào các loại túi giấy lọc để bảo quản hương vị và chất lượng trà. Sau đó, trà túi lọc có thể được đóng trong các túi bao ngoài hoặc đóng hộp, túi.

Thiết bị máy đóng gói trà túi lọc

Có nhiều giải pháp phù hợp như:

Máy đóng gói trà túi lọc đơn: Đóng túi lọc đơn có kiểu dáng túi 3 biên, có thể có hoặc không gắn tem, chỉ.
Máy đóng gói trà túi lọc kép với túi giấy ngoài: Máy gấp tạo hình túi lọc kép với phần đáy túi được gấp đôi. Máy thường được gắn tem, chỉ cùng túi lọc.
Máy đóng gói trà túi lọc tam giác (kim tự tháp): Sử dụng màng nylon/PLA, máy đóng trà vào các túi hình tam giác, kim tự tháp. Máy tạo hình đẹp, giúp trà thoát hương tốt do trà có không gian rộng hơn các kiểu túi khác.
Máy đóng gói trà túi lọc hình tròn: Tạo hình túi tròn đặc biệt, khác biệt so với túi lọc truyền thống. Máy đóng trà túi lọc hình tròn thường không có tem, chỉ.

Quy trình đóng gói bắt đầu từ định lượng trà tự động, tạo túi, hàn kín, gắn tem hoặc chỉ (nếu có) và đóng gói túi bao ngoài. Việc sử dụng công nghệ không chỉ giúp giảm nhân công mà còn giữ trọn hương vị và đảm bảo mỗi túi trà đạt chuẩn về trọng lượng, hình thức và độ kín, sẵn sàng chinh phục thị trường.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng và đóng thùng

Trước khi rời khỏi nhà máy, mỗi lô trà túi lọc sẽ trải qua bước kiểm tra cuối cùng. Công đoạn này bao gồm kiểm tra trọng lượng túi, độ kín mép hàn, tính thẩm mỹ của bao bì và mùi hương sản phẩm. Các sản phẩm đạt chuẩn sẽ được đóng thùng và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh sáng trực tiếp để duy trì chất lượng lâu dài.

Thiết bị kiểm tra chất lượng trà

Ở công đoạn hậu đóng gói, bạn có thể sử dụng một số loại máy để kiểm tra chất lượng trà và đóng thùng:

Máy cân kiểm tra trọng lượng: Có khả năng phát hiện túi thiếu/trọng lượng sai.
Máy dò kim loại: Được dùng để loại bỏ sản phẩm nhiễm kim loại.
Máy đóng thùng carton: Giúp đóng gói số lượng lớn để vận chuyển tới các nơi phân phối.

Kết luận

Nhìn vào toàn bộ quy trình sản xuất trà túi lọc, có thể thấy mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra một sản phẩm vừa ngon miệng vừa đẹp mắt. Từ khâu chọn nguyên liệu, sấy, nghiền, trộn hương cho tới đóng gói và bảo quản, mọi giai đoạn cần được thực hiện chính xác và đồng bộ. Đặc biệt, khâu đóng gói với sự hỗ trợ của máy móc hiện đại như các dòng máy đóng gói trà túi lọc của Công ty Đức Phát không chỉ giúp tiết kiệm chi phí và nhân lực mà còn nâng cao tính chuyên nghiệp, tạo ra sản phẩm đạt chuẩn thị trường trong và ngoài nước. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng cao, đầu tư vào dây chuyền sản xuất và đóng gói hiện đại chính là chìa khóa để doanh nghiệp chinh phục khách hàng và khẳng định vị thế thương hiệu.