Máy đóng gói đóng vai trò thiết yếu trong việc đảm bảo hiệu suất sản xuất, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chi phí. Tuy nhiên, để máy móc hoạt động ổn định, bền bỉ và đạt hiệu quả tối ưu, việc bảo dưỡng và bảo trì định kỳ là yếu tố không thể thiếu. Bảo dưỡng, bảo trì máy đóng gói giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc, đảm bảo an toàn lao động và duy trì chất lượng sản phẩm đầu ra. Hãy cùng Đức Phát tìm hiểu kỹ quy trình bảo dưỡng, bảo trì máy đóng gói ngay trong bài viết này.
Các nguyên tắc chung khi bảo dưỡng, bảo trì máy đóng gói
Để thực hiện quy trình bảo dưỡng máy, người vận hành và bộ phận kỹ thuật cần tuân thủ một số nguyên tắc cơ bản, nhằm vừa đảm bảo chất lượng bảo trì vừa đảm bảo an toàn cho cả người và thiết bị.
– Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo đúng khuyến cáo đơn vị sản xuất. Khi mua máy tại Đức Phát, sẽ được cung cấp lịch bảo dưỡng cụ thể cho từng bộ phận như hệ thống cơ khí, điện, khí nén,… đảm bảo phát hiện kịp thời hao mòn, lỏng lẻo hoặc hư hại để xử lý ngay trước khi sự cố nghiêm trọng xảy ra. Đặc biệt, không nên bỏ qua các mốc bảo trì quan trọng như thay dầu bôi trơn, kiểm tra dây curoa, con lăn, làm sạch bộ cảm biến vì đây là những chi tiết dễ bị ảnh hưởng sau một thời gian dài hoạt động.
– Đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình bảo trì. Trước khi tiến hành bất kỳ thao tác nào, máy phải được ngắt nguồn điện hoàn toàn, đóng van khí nén/ xả áp suất để tránh các tình huống mất kiểm soát gây nguy hiểm cho nhân viên kỹ thuật. Người thực hiện phải sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ như găng tay, kính bảo vệ, giày chống trượt và tuân thủ các quy tắc an toàn lao động. Liên quan đến mạch điện/ hệ thống điều khiển tự động, chỉ kỹ thuật viên có chuyên môn mới được phép thực hiện để tránh gây hỏng hóc.
– Sử dụng đúng phụ tùng và vật tư thay thế từ đơn vị cung cấp máy đóng gói tự động. Sử dụng linh kiện kém chất lượng sẽ làm giảm hiệu suất, thậm chí gây ra hư hỏng dây chuyền. Do đó, doanh nghiệp nên xây dựng danh mục phụ tùng chính hãng dự phòng và bảo quản đúng cách để sẵn sàng thay thế khi cần thiết. Ngoài ra, dầu mỡ bôi trơn và dung dịch vệ sinh phải được chọn đúng loại để tránh làm hỏng phớt, các chi tiết trong máy.
Quy trình bảo dưỡng định kỳ máy đóng gói
Quy trình bảo dưỡng cần được thực hiện định kỳ để đảm bảo toàn bộ hệ thống luôn trong trạng thái hoạt động tốt.
Kiểm tra bên ngoài và vệ sinh máy
Cần kiểm tra tổng thể bên ngoài máy nhằm phát hiện các dấu hiệu bất thường như rò rỉ dầu, bụi bẩn bám nhiều hoặc các chi tiết lỏng lẻo. Việc vệ sinh máy phải được thực hiện kỹ lưỡng, loại bỏ bụi, vụn nguyên liệu bám trên bề mặt, khung máy và các bộ phận dễ bị bẩn. Điều này không chỉ giúp nâng cao độ bền của thiết bị mà còn hạn chế nguy cơ nhiễm bẩn sản phẩm, đáp ứng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm.
Kiểm tra và bôi trơn các chi tiết cơ khí
Kiểm tra kỹ những chi tiết: trục, ổ bi, xích tải, bánh răng cần được kiểm tra độ mòn và bôi trơn định kỳ bằng loại dầu hoặc mỡ bôi trơn phù hợp. Bôi trơn đúng cách giúp giảm ma sát, tránh hư hỏng sớm, đồng thời đảm bảo hoạt động êm ái của máy. Khi bôi trơn, cần vệ sinh sạch vị trí tiếp xúc để tránh bụi bẩn lẫn vào dầu mỡ gây mài mòn.
- Hệ thống điện và điều khiển: Hệ thống điện và bảng điều khiển là bộ phận quan trọng quyết định sự ổn định của máy. Người bảo dưỡng cần kiểm tra các đầu nối, dây điện, rơ-le, cảm biến và bộ điều khiển PLC để đảm bảo không bị lỏng, gãy hoặc chập cháy. Đồng thời, phải kiểm tra độ nhạy của cảm biến và hệ thống điều khiển, tránh tình trạng sai lệch thông số gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Bộ phận gia nhiệt và hàn kín: Đối với các máy đóng gói sử dụng màng nhựa hoặc bao bì cần hàn nhiệt, việc kiểm tra bộ phận gia nhiệt và thanh hàn. Đánh giá độ nóng, độ đều của nhiệt trên toàn bộ bề mặt thanh hàn và thay thế khi xuất hiện vết nứt hoặc cháy xém.
- Cơ cấu cấp liệu và định lượng: Cơ cấu cấp liệu và hệ thống định lượng phải được kiểm tra để đảm bảo nguyên liệu được cấp chính xác và đồng đều. Nếu phát hiện hiện tượng tắc nghẽn, kẹt nguyên liệu/ định lượng sai lệch, cần vệ sinh và điều chỉnh ngay.
Đánh giá máy
– Kiểm tra sản phẩm được đóng gói trong quá trình chạy thử nhằm đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác định lượng, độ kín của bao bì và tính thẩm mỹ. Nếu phát hiện sai số hoặc đường hàn không đạt yêu cầu, cần điều chỉnh ngay các thông số kỹ thuật.
– Toàn bộ thông tin liên quan đến quá trình bảo dưỡng phải được ghi chép chi tiết, bao gồm các thao tác thực hiện, lỗi được phát hiện, linh kiện đã thay thế và tình trạng máy sau bảo dưỡng. Lập báo cáo đầy đủ giúp theo dõi lịch sử bảo trì và xây dựng kế hoạch bảo dưỡng định kỳ.
Khuyến nghị bảo dưỡng máy đóng gói định kỳ
Hàng ngày (cuối mỗi ca làm việc)
Sau mỗi ca làm việc, cần thực hiện vệ sinh toàn bộ bề mặt máy để loại bỏ bụi bẩn, vụn sản phẩm, dầu mỡ văng ra trong quá trình đóng gói. Những vết bẩn tích tụ trong ngày có thể gây kẹt bộ phận cơ khí, ảnh hưởng đến độ chính xác và vệ sinh an toàn thực phẩm.
Ngoài ra, nhân viên vận hành phải quan sát tổng thể các bộ phận như dây đai, xích tải, puly, cảm biến quang, cảm biến tiệm cận để phát hiện tiếng ồn bất thường, rung lắc hoặc dấu hiệu lệch trục.
Bảo dưỡng hàng tuần
Vào cuối mỗi tuần, cần kiểm tra độ siết chặt của các bulong, đai ốc vì quá trình vận hành liên tục có thể làm chúng bị lỏng, gây rung động, tiếng ồn hoặc sai lệch vị trí máy. Đặc biệt chú ý các điểm quan trọng như khung máy, cụm cắt, dán và cụm định lượng.
Bảo dưỡng hàng tháng
Hãy thực hiện tháo các tấm che để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ tích tụ lâu ngày. Ngoài ra, cần kiểm tra mức dầu trong hộp số và bôi trơn định kỳ cho các vòng bi. Trong trường hợp dầu bị đổi màu, có cặn hoặc bốc mùi khét, phải thay thế ngay để tránh hư hỏng bánh răng.
Bảo dưỡng định kỳ (3-6 tháng)
Đây là giai đoạn đại tu toàn diện nhằm duy trì độ bền và độ chính xác cho máy. Kỹ thuật viên sẽ tháo rời các cụm, bộ phận định hình bao bì để vệ sinh sạch sẽ, loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ cũ. Đồng thời kiểm tra chi tiết tình trạng bạc đạn, phớt chắn dầu, khớp nối và các linh kiện truyền động.
Kết luận
Bảo dưỡng máy đóng gói là một quy trình không thể bỏ qua trong hoạt động sản xuất, đặc biệt với các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm, dược phẩm, và hàng tiêu dùng. Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo đúng khuyến cáo của nhà sản xuất giúp máy vận hành ổn định, duy trì độ chính xác cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh. Ngược lại, nếu bỏ qua hoặc thực hiện sơ sài, máy có thể gặp sự cố nghiêm trọng, gây gián đoạn sản xuất, tăng chi phí sửa chữa và làm giảm tuổi thọ thiết bị. Do đó, đầu tư vào bảo dưỡng không chỉ là biện pháp phòng ngừa rủi ro mà còn là chiến lược tối ưu chi phí dài hạn, nâng cao hiệu suất và năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp.
